新聞動(dòng)態(tài)
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沖裁間隙與剪切質(zhì)量的關(guān)系
間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響
1.合理的沖裁間隙
當(dāng)凸、凹間隙合適時(shí),凸、凹模刃口附近沿最大切應(yīng)力方向產(chǎn)生的裂紋在沖裁過程中能會(huì)合,此時(shí)盡管斷面與材料表面不垂直,但還是比較平直、光滑、毛刺較小,制件的斷面質(zhì)量較好 。
2.沖裁間隙過小
當(dāng)間隙減小時(shí),變形區(qū)內(nèi)彎矩小、壓應(yīng)力成分高。由凹模刃口附近產(chǎn)生的裂紋進(jìn)入凸模下面的壓應(yīng)力區(qū)而停止發(fā)展;由凸模刃口附近產(chǎn)生的裂紋進(jìn)入凹模上表面的壓應(yīng)力區(qū)也停止發(fā)展。上、下裂紋不重合。在兩條裂紋之間的材料將被第二次剪切。當(dāng)上裂紋壓入凹模時(shí),受到凹模壁的擠壓,產(chǎn)生第二光亮帶,同時(shí)部分材料被擠出,在表面形成薄而高的毛刺。間隙過小時(shí),雖然塌角小、拱彎小,但斷面質(zhì)量也有缺陷。如斷面中部出現(xiàn)夾層,兩頭呈光亮帶,在端面有擠長(zhǎng)的毛刺。
3.沖裁間隙過大
當(dāng)間隙增大時(shí),材料內(nèi)的拉應(yīng)力增大,使得拉伸斷裂發(fā)生早,于是斷裂帶變寬;光亮帶變窄;彎曲變形增大,因而塌角和拱彎也增大。間隙過大時(shí),因?yàn)閺澗卮螅瓚?yīng)力成分高,材料在凸、凹模刃口附近產(chǎn)生的裂紋也不重合。分離后產(chǎn)生的斷裂層斜度增大,制件的斷面出現(xiàn)二個(gè)斜角α1和α2 ,斷面質(zhì)量也不理想。而且,由于塌角大、拱彎大、光亮帶小、毛刺又高又厚,沖裁件質(zhì)量下降。
4.間隙不均勻
間隙小的一邊呈現(xiàn)過小間隙的斷面特征間隙大的一邊呈現(xiàn)過大間隙的斷面特征
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